リードスクリューサンプルの分析と自然発火性試験 - 版の履歴

Kurata Masaki: /* リードスクリュー付着物の自然発火性の確認試験 */

2026-01-06T08:31:17Z

リードスクリュー付着物の自然発火性の確認試験

← 古い版		2026年1月6日 (火) 17:31時点における版
2,075行目:		2,075行目:
	これとは別に、GPU社において、デブリの自然発火性について、文献調査と実デブリを用いた確認試験が行われている。		これとは別に、GPU社において、デブリの自然発火性について、文献調査と実デブリを用いた確認試験が行われている。

	<span style="color:blue"><big>'''参考：[[デブリの自然発火性確認試験]]'''</span>		<span style="color:blue"><big>'''参考：[[デブリの自然発火性確認試験]]'''</big></span>

	=== 自然発火性の候補物質と実サンプル採集 ===		=== 自然発火性の候補物質と実サンプル採集 ===

Kurata Masaki: /* 事故時の温度履歴の推定 */

2026-01-06T08:30:37Z

事故時の温度履歴の推定

← 古い版		2026年1月6日 (火) 17:30時点における版
2,006行目:		2,006行目:
	これらのことから、おそらく、実サンプルで観測された結晶粒界への炭化物層析出は、このサンプルが事故時に500~950℃を経験した証拠と推定された。通常運転時には、リードスクリュー支持管部位の温度は288~304℃であり、事故時にはそれよりかなり高い温度に曝されたと推定された。一方で、結晶粒サイズからは、経験した温度は1010~1121℃と見積もられた。しかし、この温度では炭素が結晶粒バルクに拡散し、炭化物層が消失するはずなので、そこまで高温には到達していないと判定された。		これらのことから、おそらく、実サンプルで観測された結晶粒界への炭化物層析出は、このサンプルが事故時に500~950℃を経験した証拠と推定された。通常運転時には、リードスクリュー支持管部位の温度は288~304℃であり、事故時にはそれよりかなり高い温度に曝されたと推定された。一方で、結晶粒サイズからは、経験した温度は1010~1121℃と見積もられた。しかし、この温度では炭素が結晶粒バルクに拡散し、炭化物層が消失するはずなので、そこまで高温には到達していないと判定された。

	<span style="color:blue">'''<big>参考：[[TMI-2サンプルの分析で用いられた分析技術]]'''</span>		<span style="color:blue">'''<big>参考：[[TMI-2サンプルの分析で用いられた分析技術]]'''</big></span>

	=== ヨウ素(I-129)分析 ===		=== ヨウ素(I-129)分析 ===

Kurata Masaki: /* 付着物の回収と溶解処理 */

2026-01-06T08:30:13Z

付着物の回収と溶解処理

← 古い版		2026年1月6日 (火) 17:30時点における版
1,806行目:		1,806行目:
	溶解処理は以下の手順で行われた。数mgのLADやADを分取し、磁器坩堝中でK<sub><small>2</small></sub>S<sub><small>2</small></sub>O<sub><small>7</small></sub>と混合、坩堝をバーナーの上でゆっくり加熱しK<sub><small>2</small></sub>S<sub><small>2</small></sub>O<sub><small>7</small></sub>を溶融しSO<sub><small>3</small></sub>メルトを作成させた。SO<sub><small>3</small></sub>メルト形成後すぐにLADやADはその中に溶融した。冷却後の坩堝内に、2N-H<sub><small>2</small></sub>SO<sub><small>4</small></sub>（硫酸）を添加、メルトはただちに酸に溶融した。しかし、若干のコロイドが形成されたため、90℃でゆっくり再加熱しコロイドを溶融させた。最後に、2N硫酸で所定量にメスアップし分析溶液とした。		溶解処理は以下の手順で行われた。数mgのLADやADを分取し、磁器坩堝中でK<sub><small>2</small></sub>S<sub><small>2</small></sub>O<sub><small>7</small></sub>と混合、坩堝をバーナーの上でゆっくり加熱しK<sub><small>2</small></sub>S<sub><small>2</small></sub>O<sub><small>7</small></sub>を溶融しSO<sub><small>3</small></sub>メルトを作成させた。SO<sub><small>3</small></sub>メルト形成後すぐにLADやADはその中に溶融した。冷却後の坩堝内に、2N-H<sub><small>2</small></sub>SO<sub><small>4</small></sub>（硫酸）を添加、メルトはただちに酸に溶融した。しかし、若干のコロイドが形成されたため、90℃でゆっくり再加熱しコロイドを溶融させた。最後に、2N硫酸で所定量にメスアップし分析溶液とした。

	<span style="color:blue">'''<big>参考：[[TMI-2サンプルの分析で用いられた分析技術]]'''</span>		<span style="color:blue">'''<big>参考：[[TMI-2サンプルの分析で用いられた分析技術]]'''</big></span>

	=== 化学分析 ===		=== 化学分析 ===

Kurata Masaki: /* リードスクリュー案内管の分析 */

2026-01-06T08:29:55Z

リードスクリュー案内管の分析

← 古い版		2026年1月6日 (火) 17:29時点における版
1,751行目:		1,751行目:
	炉心中央のH8集合体用にとりつけられていた制御棒駆動機構のリードスクリュー案内管の一部（約9cm長さ）を切り出し（'''図８(a)'''）、バッテル研究所において付着物の分析が行われた[6]。その分析結果は、リードスクリューの分析結果（上述）とおよそ整合していた。付着物は、はがれやすい<span style="color:blue">'''ルース付着物'''</span>（<span style="color:blue">'''LAD'''</span>: Loosely Adherent Deposit）とその下の<span style="color:blue">'''固着した付着物'''</span>（<span style="color:blue">'''AD'''</span>: Tightly Adherent Deposit）に分類された。LAD中には金属粒状の粒子が含まれていた。付着物は、Fe,Ni,Crが主成分で、わずかにU,Zr,Snなどの炉心構成物質由来の成分と、Cs-134,Cs-137,Co-60,Sb-125,Ce-144,Sr-90などの核分裂生成物が含まれていた。金属粒状の物質は制御材成分のAg-In-Cdが主成分であった。Ag-In-Cdは、溶融・蒸発・凝縮プロセスで輸送されたと推定された。支持管母材の微細組織観察では、結晶粒界に炭化物層の析出が見られ、事故時に500~950℃を経験したと推定された。　分析項目としては、約9cm長のサンプル全体について、目視観察、写真撮影、軸方向γ線プロファイル、がそれぞれ実施された後に、サンプルが７個に輪切りされ、付着物の元素分析と微細組織分析、酸洗浄による除染係数評価、放射化学分析、母材の微細組織分析、が、それぞれ行われた。		炉心中央のH8集合体用にとりつけられていた制御棒駆動機構のリードスクリュー案内管の一部（約9cm長さ）を切り出し（'''図８(a)'''）、バッテル研究所において付着物の分析が行われた[6]。その分析結果は、リードスクリューの分析結果（上述）とおよそ整合していた。付着物は、はがれやすい<span style="color:blue">'''ルース付着物'''</span>（<span style="color:blue">'''LAD'''</span>: Loosely Adherent Deposit）とその下の<span style="color:blue">'''固着した付着物'''</span>（<span style="color:blue">'''AD'''</span>: Tightly Adherent Deposit）に分類された。LAD中には金属粒状の粒子が含まれていた。付着物は、Fe,Ni,Crが主成分で、わずかにU,Zr,Snなどの炉心構成物質由来の成分と、Cs-134,Cs-137,Co-60,Sb-125,Ce-144,Sr-90などの核分裂生成物が含まれていた。金属粒状の物質は制御材成分のAg-In-Cdが主成分であった。Ag-In-Cdは、溶融・蒸発・凝縮プロセスで輸送されたと推定された。支持管母材の微細組織観察では、結晶粒界に炭化物層の析出が見られ、事故時に500~950℃を経験したと推定された。　分析項目としては、約9cm長のサンプル全体について、目視観察、写真撮影、軸方向γ線プロファイル、がそれぞれ実施された後に、サンプルが７個に輪切りされ、付着物の元素分析と微細組織分析、酸洗浄による除染係数評価、放射化学分析、母材の微細組織分析、が、それぞれ行われた。

	<span style="color:blue">'''<big>参考：[[TMI-2サンプルの分析で用いられた分析技術]]'''		<span style="color:blue">'''<big>参考：[[TMI-2サンプルの分析で用いられた分析技術]]'''</big></span>
	=== 外観観察・写真撮影・線量測定 ===		=== 外観観察・写真撮影・線量測定 ===
	'''図８(b)'''に、分析サンプルの全体像を示す[6]。サンプル表面全体に黒色の付着デブリが薄く分布していた。一部に黄色/オレンジ色の付着物が見られた。炉心側に近いサンプル下端には、最大で１mm近いサイズの金属粒状の物質が付着していた。βγ線量計の計測値は、接触で35R/hr、1m距離で70mR/hrであった。γ線分光では、主にCs-134とCs-137が検出された。また、微量のCo-60,Sb-125,Ce-144が検出された。<gallery widths="350" heights="500">		'''図８(b)'''に、分析サンプルの全体像を示す[6]。サンプル表面全体に黒色の付着デブリが薄く分布していた。一部に黄色/オレンジ色の付着物が見られた。炉心側に近いサンプル下端には、最大で１mm近いサイズの金属粒状の物質が付着していた。βγ線量計の計測値は、接触で35R/hr、1m距離で70mR/hrであった。γ線分光では、主にCs-134とCs-137が検出された。また、微量のCo-60,Sb-125,Ce-144が検出された。<gallery widths="350" heights="500">

Kurata Masaki: /* 付着デブリの放射化学分析 */

2026-01-06T08:29:26Z

付着デブリの放射化学分析

← 古い版		2026年1月6日 (火) 17:29時点における版
596行目:		596行目:
	\|2.6 x 10<sup><small>-4</small></sup>		\|2.6 x 10<sup><small>-4</small></sup>
	\|}		\|}
	<span style="color:blue">'''<big>参考：[[TMI-2サンプルの分析で用いられた分析技術]]'''</span>		<span style="color:blue">'''<big>参考：[[TMI-2サンプルの分析で用いられた分析技術]]'''</big></span>

	=== リードスクリューサンプル分析のまとめ ===		=== リードスクリューサンプル分析のまとめ ===

Kurata Masaki: /* サンプル分取と分析方法 */

2026-01-06T08:28:52Z

サンプル分取と分析方法

← 古い版		2026年1月6日 (火) 17:28時点における版
18行目:		18行目:
	'''図３(a),(b)'''に記載した方法で、各部位から分取されたサンプルの分析が行われた。まず、H8-7,H8-9,B8-1,B8-3については、硬いナイロンブラシを使って、付着デブリがかきとられた。ここでは、これを'''ブラシかきとりデブリ'''と称する。その際に、sample13,16（H8-7）とsample3（H8-9）位置では、ブラシを柔らかくかけ、表面のルース付着デブリ（'''LAD'''）のみが回収された。これを'''表面ルースデブリ'''と称する。ブラシかきとりデブリは、一部をフロンで洗浄して遮光法で粒子サイズの分布が測定された。残りは、強酸に溶出し、ICP-AES、γ線分光で含有されていた元素・核種が定量された。溶出しなかった不溶解残差については、アルカリ溶融法で分解させてから酸に溶解し分析された。Sr-90、I-129、Te、核物質（fissile）については別途分析が行われた。サンプルの一部はXRDで化学形態の同定が行われた。ここでは、これらを'''固着デブリの溶出液'''と'''不溶解残差'''と称する。酸溶出には40%硝酸+0.12Mフッ酸が用いられた。ブラシで付着デブリをかきとり、数種類の酸溶液を用いて、放射線量がゼロに近くなるまで、残留デブリを除去した後に残った'''母材'''については、sample11,15（H8-7）とsample2,4,7（H8-9）、sample7（B8-1）とsample2（B8-3）がそれぞれ約2cm長さで切り出された。これらは、微細組織観察と硬さ測定、さらに焼鈍試験に供された。これらの分析により、硬さや結晶サイズ、および結晶粒界や粒内への炭化物や銅の析出状態が調査され、'''標準試料'''と比較することで、事故時に経験したピーク温度が推定された。B8では、軸方向の変化を調べるために、ホットレグ位置に相当するサンプルが追加で分取され、微細組織観察が行われた。標準試料としては、市販の同等材とH8リードスクリューの上部部材が用いられた。		'''図３(a),(b)'''に記載した方法で、各部位から分取されたサンプルの分析が行われた。まず、H8-7,H8-9,B8-1,B8-3については、硬いナイロンブラシを使って、付着デブリがかきとられた。ここでは、これを'''ブラシかきとりデブリ'''と称する。その際に、sample13,16（H8-7）とsample3（H8-9）位置では、ブラシを柔らかくかけ、表面のルース付着デブリ（'''LAD'''）のみが回収された。これを'''表面ルースデブリ'''と称する。ブラシかきとりデブリは、一部をフロンで洗浄して遮光法で粒子サイズの分布が測定された。残りは、強酸に溶出し、ICP-AES、γ線分光で含有されていた元素・核種が定量された。溶出しなかった不溶解残差については、アルカリ溶融法で分解させてから酸に溶解し分析された。Sr-90、I-129、Te、核物質（fissile）については別途分析が行われた。サンプルの一部はXRDで化学形態の同定が行われた。ここでは、これらを'''固着デブリの溶出液'''と'''不溶解残差'''と称する。酸溶出には40%硝酸+0.12Mフッ酸が用いられた。ブラシで付着デブリをかきとり、数種類の酸溶液を用いて、放射線量がゼロに近くなるまで、残留デブリを除去した後に残った'''母材'''については、sample11,15（H8-7）とsample2,4,7（H8-9）、sample7（B8-1）とsample2（B8-3）がそれぞれ約2cm長さで切り出された。これらは、微細組織観察と硬さ測定、さらに焼鈍試験に供された。これらの分析により、硬さや結晶サイズ、および結晶粒界や粒内への炭化物や銅の析出状態が調査され、'''標準試料'''と比較することで、事故時に経験したピーク温度が推定された。B8では、軸方向の変化を調べるために、ホットレグ位置に相当するサンプルが追加で分取され、微細組織観察が行われた。標準試料としては、市販の同等材とH8リードスクリューの上部部材が用いられた。

	<span style="color:blue">'''<big>参考：[[TMI-2サンプルの分析で用いられた分析技術]]'''</span>		<span style="color:blue">'''<big>参考：[[TMI-2サンプルの分析で用いられた分析技術]]'''</span></big>

	<gallery widths="450" heights="450">		<gallery widths="450" heights="450">

Kurata Masaki: /* 付着デブリ中の炉心物質の分布 */

2026-01-06T08:28:19Z

付着デブリ中の炉心物質の分布

← 古い版		2026年1月6日 (火) 17:28時点における版
18行目:		18行目:
	'''図３(a),(b)'''に記載した方法で、各部位から分取されたサンプルの分析が行われた。まず、H8-7,H8-9,B8-1,B8-3については、硬いナイロンブラシを使って、付着デブリがかきとられた。ここでは、これを'''ブラシかきとりデブリ'''と称する。その際に、sample13,16（H8-7）とsample3（H8-9）位置では、ブラシを柔らかくかけ、表面のルース付着デブリ（'''LAD'''）のみが回収された。これを'''表面ルースデブリ'''と称する。ブラシかきとりデブリは、一部をフロンで洗浄して遮光法で粒子サイズの分布が測定された。残りは、強酸に溶出し、ICP-AES、γ線分光で含有されていた元素・核種が定量された。溶出しなかった不溶解残差については、アルカリ溶融法で分解させてから酸に溶解し分析された。Sr-90、I-129、Te、核物質（fissile）については別途分析が行われた。サンプルの一部はXRDで化学形態の同定が行われた。ここでは、これらを'''固着デブリの溶出液'''と'''不溶解残差'''と称する。酸溶出には40%硝酸+0.12Mフッ酸が用いられた。ブラシで付着デブリをかきとり、数種類の酸溶液を用いて、放射線量がゼロに近くなるまで、残留デブリを除去した後に残った'''母材'''については、sample11,15（H8-7）とsample2,4,7（H8-9）、sample7（B8-1）とsample2（B8-3）がそれぞれ約2cm長さで切り出された。これらは、微細組織観察と硬さ測定、さらに焼鈍試験に供された。これらの分析により、硬さや結晶サイズ、および結晶粒界や粒内への炭化物や銅の析出状態が調査され、'''標準試料'''と比較することで、事故時に経験したピーク温度が推定された。B8では、軸方向の変化を調べるために、ホットレグ位置に相当するサンプルが追加で分取され、微細組織観察が行われた。標準試料としては、市販の同等材とH8リードスクリューの上部部材が用いられた。		'''図３(a),(b)'''に記載した方法で、各部位から分取されたサンプルの分析が行われた。まず、H8-7,H8-9,B8-1,B8-3については、硬いナイロンブラシを使って、付着デブリがかきとられた。ここでは、これを'''ブラシかきとりデブリ'''と称する。その際に、sample13,16（H8-7）とsample3（H8-9）位置では、ブラシを柔らかくかけ、表面のルース付着デブリ（'''LAD'''）のみが回収された。これを'''表面ルースデブリ'''と称する。ブラシかきとりデブリは、一部をフロンで洗浄して遮光法で粒子サイズの分布が測定された。残りは、強酸に溶出し、ICP-AES、γ線分光で含有されていた元素・核種が定量された。溶出しなかった不溶解残差については、アルカリ溶融法で分解させてから酸に溶解し分析された。Sr-90、I-129、Te、核物質（fissile）については別途分析が行われた。サンプルの一部はXRDで化学形態の同定が行われた。ここでは、これらを'''固着デブリの溶出液'''と'''不溶解残差'''と称する。酸溶出には40%硝酸+0.12Mフッ酸が用いられた。ブラシで付着デブリをかきとり、数種類の酸溶液を用いて、放射線量がゼロに近くなるまで、残留デブリを除去した後に残った'''母材'''については、sample11,15（H8-7）とsample2,4,7（H8-9）、sample7（B8-1）とsample2（B8-3）がそれぞれ約2cm長さで切り出された。これらは、微細組織観察と硬さ測定、さらに焼鈍試験に供された。これらの分析により、硬さや結晶サイズ、および結晶粒界や粒内への炭化物や銅の析出状態が調査され、'''標準試料'''と比較することで、事故時に経験したピーク温度が推定された。B8では、軸方向の変化を調べるために、ホットレグ位置に相当するサンプルが追加で分取され、微細組織観察が行われた。標準試料としては、市販の同等材とH8リードスクリューの上部部材が用いられた。

	<span style="color:blue">'''<big>参考：[[TMI-2サンプルの分析で用いられた分析技術]]'''~~</big>~~</span>		<span style="color:blue">'''<big>参考：[[TMI-2サンプルの分析で用いられた分析技術]]'''</span>

	<gallery widths="450" heights="450">		<gallery widths="450" heights="450">
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	\|2.6 x 10<sup><small>-4</small></sup>		\|2.6 x 10<sup><small>-4</small></sup>
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	<span style="color:blue">'''<big>参考：[[TMI-2サンプルの分析で用いられた分析技術]]'''</span~~></big~~>		<span style="color:blue">'''<big>参考：[[TMI-2サンプルの分析で用いられた分析技術]]'''</span>

	=== リードスクリューサンプル分析のまとめ ===		=== リードスクリューサンプル分析のまとめ ===
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	==== 付着デブリ中の炉心物質の分布 ====		==== 付着デブリ中の炉心物質の分布 ====
	'''表３(a)(b)(c)'''に、ブラシかきとりデブリ、酸に溶出された可溶性成分、不溶解残差中で検出された主要な炉心物質の濃度（wt%）を、上部プレナム構造物内の４つの領域（H8上部、H8下部、B8上部、B8下部）に分けてそれぞれ示す[4,5]。ブラシかきとりデブリはおよそLAD（ルースデブリ）に相当し、酸に可溶性の成分と不溶解残差がおよそTD（固着デブリ）に相当する。ブラシかきとりデブリ中では、U,Zrについて軸方向に大きな濃度勾配が見られた。AgはH8上部以外ではほぼ類似した組成であった（<u>#この分析では、In,Cdは分析されていない</u>）。Bは４領域共にほぼ類似した組成であった。可溶性成分では、UはB8上部でのみでわずかに検出された。Zrの検出量も小さい値であった。Agは特異的にB8上部でのみ多く検出された。不溶解残差については、UはB8上部でのみ検出された。Zrは主にUと同部位で検出された。サンプル全体の傾向として、U,Zr,Agはルースデブリ側に多く存在していた。		'''表３(a)(b)(c)'''に、ブラシかきとりデブリ、酸に溶出された可溶性成分、不溶解残差中で検出された主要な炉心物質の濃度（wt%）を、上部プレナム構造物内の４つの領域（H8上部、H8下部、B8上部、B8下部）に分けてそれぞれ示す[4,5]。ブラシかきとりデブリはおよそLAD（ルースデブリ）に相当し、酸に可溶性の成分と不溶解残差がおよそTD（固着デブリ）に相当する。ブラシかきとりデブリ中では、U,Zrについて軸方向に大きな濃度勾配が見られた。AgはH8上部以外ではほぼ類似した組成であった（<u>#この分析では、In,Cdは分析されていない</u>）。Bは４領域共にほぼ類似した組成であった。可溶性成分では、UはB8上部でのみでわずかに検出された。Zrの検出量も小さい値であった。Agは特異的にB8上部でのみ多く検出された。不溶解残差については、UはB8上部でのみ検出された。Zrは主にUと同部位で検出された。サンプル全体の傾向として、U,Zr,Agはルースデブリ側に多く存在していた。
	[[ファイル:QuickLook 95.png\|左\|サムネイル\|~~800x800ピクセル~~\|'''<big>図７　上部プレナム構造物中の付着デブリ厚さと事故時ピーク温度の推定</big>''']]		[[ファイル:QuickLook 95.png\|左\|サムネイル\|700x700px\|'''<big>図７　上部プレナム構造物中の付着デブリ厚さと事故時ピーク温度の推定</big>''']]

Kurata Masaki: /* 付着デブリの放射化学分析 */

2026-01-06T08:27:38Z

付着デブリの放射化学分析

← 古い版		2026年1月6日 (火) 17:27時点における版
596行目:		596行目:
	\|2.6 x 10<sup><small>-4</small></sup>		\|2.6 x 10<sup><small>-4</small></sup>
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	<span style="color:blue">'''<big>参考：[[TMI-2サンプルの分析で用いられた分析技術]]'''		<span style="color:blue">'''<big>参考：[[TMI-2サンプルの分析で用いられた分析技術]]'''</span></big>

	=== リードスクリューサンプル分析のまとめ ===		=== リードスクリューサンプル分析のまとめ ===

Kurata Masaki: /* 母材の組織観察、事故時ピーク温度の推定 */

2026-01-06T08:26:57Z

母材の組織観察、事故時ピーク温度の推定

← 古い版		2026年1月6日 (火) 17:26時点における版
98行目:		98行目:
	sample2（B8-3）とsample7（B8-1）について、同様の分析が行われた。H8と同様に、炉心に近い側でより高温を経験したと評価された。sample7の硬度測定から、上部プレナム構造物の上端付近では755K(482℃)を経験したと推定された。sample7のTEM分析では、銅の析出物が見られ、最高温度<866K(593℃)と推定された。両者は整合していると評価された。sample2のTEM分析では、Cuの析出物が見られず、炉心に近い上部格子の上あたりでは1089~1477K(816~1204℃)を経験したと評価された。標準試料の焼鈍サンプルと硬度を比較することで、sample2の経験した最高温度は、1089~1116K(816~843℃)と評価された。これらを総合し、炉心近くのsample2のピーク温度は1116K(843℃)と評価された（測定誤差±28~56℃）。		sample2（B8-3）とsample7（B8-1）について、同様の分析が行われた。H8と同様に、炉心に近い側でより高温を経験したと評価された。sample7の硬度測定から、上部プレナム構造物の上端付近では755K(482℃)を経験したと推定された。sample7のTEM分析では、銅の析出物が見られ、最高温度<866K(593℃)と推定された。両者は整合していると評価された。sample2のTEM分析では、Cuの析出物が見られず、炉心に近い上部格子の上あたりでは1089~1477K(816~1204℃)を経験したと評価された。標準試料の焼鈍サンプルと硬度を比較することで、sample2の経験した最高温度は、1089~1116K(816~843℃)と評価された。これらを総合し、炉心近くのsample2のピーク温度は1116K(843℃)と評価された（測定誤差±28~56℃）。

	付着デブリのsample3（B8-3）とsample8（B8-1）について、研磨断面のSEM/EDX観察が行われた。H8の付着デブリと類似した３層構造が観察されたが、固着層、ルースデブリ層ともに、薄く付着していた。付着デブリの最大厚さは、上部プレナム構造物の上端位置付近で、66μmであった。<gallery widths="450" heights="30">		付着デブリのsample3（B8-3）とsample8（B8-1）について、研磨断面のSEM/EDX観察が行われた。H8の付着デブリと類似した３層構造が観察されたが、固着層、ルースデブリ層ともに、薄く付着していた。付着デブリの最大厚さは、上部プレナム構造物の上端位置付近で、66μmであった。<gallery widths="450" heights="330">
	ファイル:QuickLook 92.png\|'''<big>図５　ロックウェル硬度と焼鈍温度の関係 [4]</big>'''		ファイル:QuickLook 92.png\|'''<big>図５　ロックウェル硬度と焼鈍温度の関係 [4]</big>'''
	ファイル:QuickLook 93.png\|'''<big>図６(a)　H8-sample3部位での母相の金相 [4]</big>'''		ファイル:QuickLook 93.png\|'''<big>図６(a)　H8-sample3部位での母相の金相 [4]</big>'''

Kurata Masaki: /* 母材の組織観察、事故時ピーク温度の推定 */

2026-01-06T08:26:33Z

母材の組織観察、事故時ピーク温度の推定

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	sample2（B8-3）とsample7（B8-1）について、同様の分析が行われた。H8と同様に、炉心に近い側でより高温を経験したと評価された。sample7の硬度測定から、上部プレナム構造物の上端付近では755K(482℃)を経験したと推定された。sample7のTEM分析では、銅の析出物が見られ、最高温度<866K(593℃)と推定された。両者は整合していると評価された。sample2のTEM分析では、Cuの析出物が見られず、炉心に近い上部格子の上あたりでは1089~1477K(816~1204℃)を経験したと評価された。標準試料の焼鈍サンプルと硬度を比較することで、sample2の経験した最高温度は、1089~1116K(816~843℃)と評価された。これらを総合し、炉心近くのsample2のピーク温度は1116K(843℃)と評価された（測定誤差±28~56℃）。		sample2（B8-3）とsample7（B8-1）について、同様の分析が行われた。H8と同様に、炉心に近い側でより高温を経験したと評価された。sample7の硬度測定から、上部プレナム構造物の上端付近では755K(482℃)を経験したと推定された。sample7のTEM分析では、銅の析出物が見られ、最高温度<866K(593℃)と推定された。両者は整合していると評価された。sample2のTEM分析では、Cuの析出物が見られず、炉心に近い上部格子の上あたりでは1089~1477K(816~1204℃)を経験したと評価された。標準試料の焼鈍サンプルと硬度を比較することで、sample2の経験した最高温度は、1089~1116K(816~843℃)と評価された。これらを総合し、炉心近くのsample2のピーク温度は1116K(843℃)と評価された（測定誤差±28~56℃）。

	付着デブリのsample3（B8-3）とsample8（B8-1）について、研磨断面のSEM/EDX観察が行われた。H8の付着デブリと類似した３層構造が観察されたが、固着層、ルースデブリ層ともに、薄く付着していた。付着デブリの最大厚さは、上部プレナム構造物の上端位置付近で、66μmであった。<gallery widths="~~480~~" heights="~~350~~">		付着デブリのsample3（B8-3）とsample8（B8-1）について、研磨断面のSEM/EDX観察が行われた。H8の付着デブリと類似した３層構造が観察されたが、固着層、ルースデブリ層ともに、薄く付着していた。付着デブリの最大厚さは、上部プレナム構造物の上端位置付近で、66μmであった。<gallery widths="450" heights="30">
	ファイル:QuickLook 92.png\|'''<big>図５　ロックウェル硬度と焼鈍温度の関係 [4]</big>'''		ファイル:QuickLook 92.png\|'''<big>図５　ロックウェル硬度と焼鈍温度の関係 [4]</big>'''
	ファイル:QuickLook 93.png\|'''<big>図６(a)　H8-sample3部位での母相の金相 [4]</big>'''		ファイル:QuickLook 93.png\|'''<big>図６(a)　H8-sample3部位での母相の金相 [4]</big>'''