ヘッド取り外しのデザインエンジニアリングと安全評価 - 版の履歴

Kurata Masaki: /* ヘッド貯蔵スタンド */

2025-01-21T07:46:39Z

ヘッド貯蔵スタンド

Kurata Masaki: /* Studs取り外しツール */

2025-01-17T04:54:00Z

Studs取り外しツール

Kurata Masaki: /* ビデオモニタリング */

2025-01-17T04:52:31Z

ビデオモニタリング

← 古い版		2025年1月17日 (金) 13:52時点における版
155行目:		155行目:
	ビデオ監視システムは、(a)吊り上げ時のヘッド水平位置決め、(b)移動前のヘッド下部の観察、(c)貯蔵スタンドのガイド鋲位置の確認、(d)スタンド上での着座位置確認、等に用いられた。		ビデオ監視システムは、(a)吊り上げ時のヘッド水平位置決め、(b)移動前のヘッド下部の観察、(c)貯蔵スタンドのガイド鋲位置の確認、(d)スタンド上での着座位置確認、等に用いられた。

	(a)では、３個のカメラ（パンチルトとズーム機能、石英光照射機能）が、吊り上げラグ近くのヘッドに取り付けられた。移動中のヘッド傾きの許容値は、30cmあたり0.05cmであった。ヘッドとフランジの固着を防ぐために、傾斜基準を満たすようにターンバックルが調整された。水平位置決めのあと、Canal側に配置されたカメラにより、ヘッド下部の状態と付着デブリの様子が観察された。また、Studsの水平高さを越えてリフトされていることも確認された。移動作業のモニタリングは、D-~~ring上に置かれた遮蔽作業スペースで行われた。貯蔵スタンド側のカメラは、スタンド側のガイド鋲15~~,45番の上に置かれ、ヘッド側の15,45番穴の位置がモニターされた。ヘッド着座後に、スタンドの上に取り付けてあったビデオに切り替え、ヘッドとスタンドの着座関係が最終確認された。		(a)では、３個のカメラ（パンチルトとズーム機能、石英光照射機能）が、吊り上げラグ近くのヘッドに取り付けられた。移動中のヘッド傾きの許容値は、30cmあたり0.05cmであった。ヘッドとフランジの固着を防ぐために、傾斜基準を満たすようにターンバックルが調整された。水平位置決めのあと、Canal側に配置されたカメラにより、ヘッド下部の状態と付着デブリの様子が観察された。また、Studsの水平高さを越えてリフトされていることも確認された。移動作業のモニタリングは、D-ring上に置かれた<span style="color:blue">'''遮蔽作業エリア'''</span>で行われた。貯蔵スタンド側のカメラは、スタンド側のガイド鋲15,45番の上に置かれ、ヘッド側の15,45番穴の位置がモニターされた。ヘッド着座後に、スタンドの上に取り付けてあったビデオに切り替え、ヘッドとスタンドの着座関係が最終確認された。

	=== 建屋循環水、チラー ===		=== 建屋循環水、チラー ===

Kurata Masaki: /* Canal シールプレートの改良 */

2025-01-17T04:52:02Z

Canal シールプレートの改良

← 古い版		2025年1月17日 (金) 13:52時点における版
150行目:		150行目:

	=== Canal シールプレートの改良 ===		=== Canal シールプレートの改良 ===
	ヘッド取り外し作業中の不測の事態の対応策として、ヘッド周辺のCanal浅瀬にホウ酸水が注水できるように準備された。このため、圧力容器とCanal浅瀬の間で、圧力容器側へのCanal水のリークを防止するシール（CSP: Canal Seal ~~Plate）の改良が必要となった（~~#既設のシールは、若干のリークがあり、長期間の使用に耐えられなかった）。CSP改良は、新型ガスケット取り付けとシーラントの注入、さらにクランプシステム（ガスケットとシールプレートの圧着）の導入により行われた。ガスケットはシリコン製で、CSPとCanalと圧力容器の接触面に取り付けられた。CSPをかしめた後にシリコンシーラントが注入された。ガスケットはワークショップで実寸試験が行われ、200kPa空気圧、水試験でリークなしが確認された。また、シーラント注入試験やシーラント剤の水環境での放置試験も行われた。クランプは14個とりつけられた。ワッシャー以外は耐食性のためSS材が使用された。取り付け時のクランプ偏心を吸収するために、自動調整ワッシャーが使用された。'''図８'''にCSPの模式図を示す[1]。		ヘッド取り外し作業中の不測の事態の対応策として、ヘッド周辺のCanal浅瀬にホウ酸水が注水できるように準備された。このため、圧力容器とCanal浅瀬の間で、圧力容器側へのCanal水のリークを防止するシール<span style="color:blue">'''（CSP: Canal Seal Plate）'''</span>の改良が必要となった（#既設のシールは、若干のリークがあり、長期間の使用に耐えられなかった）。CSP改良は、新型ガスケット取り付けとシーラントの注入、さらにクランプシステム（ガスケットとシールプレートの圧着）の導入により行われた。ガスケットはシリコン製で、CSPとCanalと圧力容器の接触面に取り付けられた。CSPをかしめた後にシリコンシーラントが注入された。ガスケットはワークショップで実寸試験が行われ、200kPa空気圧、水試験でリークなしが確認された。また、シーラント注入試験やシーラント剤の水環境での放置試験も行われた。クランプは14個とりつけられた。ワッシャー以外は耐食性のためSS材が使用された。取り付け時のクランプ偏心を吸収するために、自動調整ワッシャーが使用された。'''図８'''にCSPの模式図を示す[1]。

	=== ビデオモニタリング ===		=== ビデオモニタリング ===

Kurata Masaki: /* Canal シールプレートの改良 */

2025-01-17T04:51:37Z

Canal シールプレートの改良

← 古い版		2025年1月17日 (金) 13:51時点における版
150行目:		150行目:

	=== Canal シールプレートの改良 ===		=== Canal シールプレートの改良 ===
	ヘッド取り外し作業中の不測の事態の対応策として、ヘッド周辺のCanal浅瀬にホウ酸水が注水できるように準備された。このため、圧力容器とCanal浅瀬の間で、圧力容器側へのCanal水のリークを防止するシール（CSP: ~~canal~~ Seal Plate）の改良が必要となった（#既設のシールは、若干のリークがあり、長期間の使用に耐えられなかった）。CSP改良は、新型ガスケット取り付けとシーラントの注入、さらにクランプシステム（ガスケットとシールプレートの圧着）の導入により行われた。ガスケットはシリコン製で、CSPとCanalと圧力容器の接触面に取り付けられた。CSPをかしめた後にシリコンシーラントが注入された。ガスケットはワークショップで実寸試験が行われ、200kPa空気圧、水試験でリークなしが確認された。また、シーラント注入試験やシーラント剤の水環境での放置試験も行われた。クランプは14個とりつけられた。ワッシャー以外は耐食性のためSS材が使用された。取り付け時のクランプ偏心を吸収するために、自動調整ワッシャーが使用された。'''図８'''にCSPの模式図を示す[1]。		ヘッド取り外し作業中の不測の事態の対応策として、ヘッド周辺のCanal浅瀬にホウ酸水が注水できるように準備された。このため、圧力容器とCanal浅瀬の間で、圧力容器側へのCanal水のリークを防止するシール（CSP: Canal Seal Plate）の改良が必要となった（#既設のシールは、若干のリークがあり、長期間の使用に耐えられなかった）。CSP改良は、新型ガスケット取り付けとシーラントの注入、さらにクランプシステム（ガスケットとシールプレートの圧着）の導入により行われた。ガスケットはシリコン製で、CSPとCanalと圧力容器の接触面に取り付けられた。CSPをかしめた後にシリコンシーラントが注入された。ガスケットはワークショップで実寸試験が行われ、200kPa空気圧、水試験でリークなしが確認された。また、シーラント注入試験やシーラント剤の水環境での放置試験も行われた。クランプは14個とりつけられた。ワッシャー以外は耐食性のためSS材が使用された。取り付け時のクランプ偏心を吸収するために、自動調整ワッシャーが使用された。'''図８'''にCSPの模式図を示す[1]。

	=== ビデオモニタリング ===		=== ビデオモニタリング ===

Kurata Masaki: /* ヘッド取り外しツール */

2025-01-17T04:51:26Z

ヘッド取り外しツール

← 古い版		2025年1月17日 (金) 13:51時点における版
142行目:		142行目:
	ヘッド取り外しで吊り上げるのは、圧力容器ヘッドと吊り上げ用の各種ツールであった（Internal Handling Extension、ロードセル、ロードセル取り付け具、Turnbuckle、Pendant、吊り上げリング、３本の牽引スリング）。'''図７'''にヘッド吊り上げの模式図を示す[1]。スリング（牽引索）は吊り上げ側の治具（Tripodなど）と吊り上げラグの間に取り付けられた。これらの吊り上げ治具は、ポーラークレーンにとりつけられ、約157トンのヘッドと支持構造物を移送するのに用いられた。移動前の、十分な検査、負荷試験、各治具の機能確認、により、ヘッド取り外し作業は成功した。		ヘッド取り外しで吊り上げるのは、圧力容器ヘッドと吊り上げ用の各種ツールであった（Internal Handling Extension、ロードセル、ロードセル取り付け具、Turnbuckle、Pendant、吊り上げリング、３本の牽引スリング）。'''図７'''にヘッド吊り上げの模式図を示す[1]。スリング（牽引索）は吊り上げ側の治具（Tripodなど）と吊り上げラグの間に取り付けられた。これらの吊り上げ治具は、ポーラークレーンにとりつけられ、約157トンのヘッドと支持構造物を移送するのに用いられた。移動前の、十分な検査、負荷試験、各治具の機能確認、により、ヘッド取り外し作業は成功した。

	* ロードセル・・・　Dillon社製。ポーラークレーン負荷試験で性能（214トン）が確認された。ロードセルは、ヘッドと支持構造物の吊り上げ重量を表示するだけでなく、ヘッドと圧力容器に固着があった場合の荷重を表示するように設計された。		* '''ロードセル'''・・・　Dillon社製。ポーラークレーン負荷試験で性能（214トン）が確認された。ロードセルは、ヘッドと支持構造物の吊り上げ重量を表示するだけでなく、ヘッドと圧力容器に固着があった場合の荷重を表示するように設計された。
	* Tripod（３点支持吊り具）・・・　ヘッドと取り扱いツールの間で荷重を均等化するための治具。スリングとポーラークレーンの間の接続をサポートした。製作工場で機能確認が行われた（常用170トンx150%の負荷試験、QCに基づく溶接部の強度検査、製作時の溶接状態とポーラークレーン負荷試験の結果）。		* '''Tripod（'''３点支持吊り具）・・・　ヘッドと取り扱いツールの間で荷重を均等化するための治具。スリングとポーラークレーンの間の接続をサポートした。製作工場で機能確認が行われた（常用170トンx150%の負荷試験、QCに基づく溶接部の強度検査、製作時の溶接状態とポーラークレーン負荷試験の結果）。
	* Internal Handling ~~Extension・・・　ロードセルとTripodの間の接続治具。QCに基づく機能確認試験と、ポーラークレーン負荷試験、さらに製作工場での常用170トンx150~~%条件での試験で性能確認された。		* '''Internal Handling Extension'''・・・　ロードセルとTripodの間の接続治具。QCに基づく機能確認試験と、ポーラークレーン負荷試験、さらに製作工場での常用170トンx150%条件での試験で性能確認された。
	* Turnbuckle, ~~Pendant・・・　２個のTurnbuckle~~/Pendantの組み合わせは、スリングの長さとヘッドの水平位置を調整するために使用された。１本はPendantのみで長さが固定されていた。TMI-2に置かれていたTurnbuckleにクラックが見つかったため、TMI-1の同等品と交換された。機能確認試験とポーラークレーン負荷試験が行われた。		* '''Turnbuckle, Pendant'''・・・　２個のTurnbuckle/Pendantの組み合わせは、スリングの長さとヘッドの水平位置を調整するために使用された。１本はPendantのみで長さが固定されていた。TMI-2に置かれていたTurnbuckleにクラックが見つかったため、TMI-1の同等品と交換された。機能確認試験とポーラークレーン負荷試験が行われた。
	* スリング・・・　新品のスリングを調達。破断重量は417トン。ソケットの構造により、スリングの破断強度が最大限に発揮される仕組みであった。スリングとソケットの機能確認試験は、製造業者により、417トンの40%負荷で実施された。		* '''スリング'''・・・　新品のスリングを調達。破断重量は417トン。ソケットの構造により、スリングの破断強度が最大限に発揮される仕組みであった。スリングとソケットの機能確認試験は、製造業者により、417トンの40%負荷で実施された。
	* ~~リフトラグ・・・　鉄製のプレート。ヘッドに完全溶け込み溶接でとりつけられた。強度は同等品の使用経験により、あらかじめ確認された。~~		* '''リフトラグ'''・・・　鉄製のプレート。ヘッドに完全溶け込み溶接でとりつけられた。強度は同等品の使用経験により、あらかじめ確認された。

	=== Canal シールプレートの改良 ===		=== Canal シールプレートの改良 ===

Kurata Masaki: /* ヘッド貯蔵スタンド */

2025-01-17T04:50:54Z

ヘッド貯蔵スタンド

← 古い版		2025年1月17日 (金) 13:50時点における版
137行目:		137行目:
	* 変更せずに作業		* 変更せずに作業

	が検討された。デザインスタディでは、結論として、簡易スタンドに交換する案が提案された。#しかし、最終的に、現場で行われた他の変更により、スタンド交換は行われず、既設の木製スタンドが使用された。		が検討された。デザインスタディでは、結論として、簡易スタンドに交換する案が提案された。<u>#しかし、最終的に、現場で行われた他の変更により、スタンド交換は行われず、既設の木製スタンドが使用された。</u>

	=== ヘッド取り外しツール ===		=== ヘッド取り外しツール ===

Kurata Masaki: /* ヘッド貯蔵スタンド */

2025-01-17T04:50:27Z

ヘッド貯蔵スタンド

← 古い版		2025年1月17日 (金) 13:50時点における版
131行目:		131行目:

	=== ヘッド貯蔵スタンド ===		=== ヘッド貯蔵スタンド ===
	既存の設備と利用可能な代替品を用いて、高線量対策を行う必要があった。高線量のため、ヘッド付近で、作業員が目視で位置決め操作することは困難であった。また、ヘッド移動中に下部を保護するためのヘッドブーツ（ヘッドダイパー）を取り付ける必要があり、仮に十分に遮蔽した上で作業員が近くで操作できるとしても、ヘッドのスタンドへの着座の位置決めは困難な作業であった。オプションとして、		既存の設備と利用可能な代替品を用いて、高線量対策を行う必要があった。高線量のため、ヘッド付近で、作業員が目視で位置決め操作することは困難であった。また、ヘッド移動中に下部を保護するための<span style="color:blue">'''ヘッドブーツ（ヘッドダイパー）'''</span>を取り付ける必要があり、仮に十分に遮蔽した上で作業員が近くで操作できるとしても、ヘッドのスタンドへの着座の位置決めは困難な作業であった。オプションとして、

	* 既設スタンドを改良		* 既設スタンドを改良

Kurata Masaki: /* 燃料移送Canalの給水・排水系 */

2025-01-17T04:49:55Z

燃料移送Canalの給水・排水系

← 古い版		2025年1月17日 (金) 13:49時点における版
122行目:		122行目:
	圧力容器ヘッドをを取り囲んでいる燃料移送Canalの浅瀬部は、排水して作業スペースに用いる計画であった。しかし、不測の事態で遮蔽が必要になった場合にはそこに給水し、必要なくなったら排水するシステムが敷設された。オリジナルの給水・排水系統は、バルブが高線量域にあり、アクセス不可であった。		圧力容器ヘッドをを取り囲んでいる燃料移送Canalの浅瀬部は、排水して作業スペースに用いる計画であった。しかし、不測の事態で遮蔽が必要になった場合にはそこに給水し、必要なくなったら排水するシステムが敷設された。オリジナルの給水・排水系統は、バルブが高線量域にあり、アクセス不可であった。

	* Canal給水系・・・　既設の使用済み燃料冷却系と原子炉建屋の貫通孔が改良された。空圧式のダイアフラムポンプ、分岐管、ホースネットワークを追加し、燃料移送Canal（FTC: Fuel Transfer Canal） ~~給水系統が整備された。建屋内に既設の糸巻型浄化器とホウ酸水用のろ過器が撤去され、直接、ホウ酸水貯蔵タンク（BWST~~: Borated Water Storage Tank）からか、使用済み燃料プールの冷却ポンプを通じて、FTCに給水できるようにホースが接続された。この系統は、IIFへの最初の給水にも使用された。'''図５(a)'''に、FTC給水系統を示す[1]。		* Canal給水系・・・　既設の使用済み燃料冷却系と原子炉建屋の貫通孔が改良された。空圧式のダイアフラムポンプ、分岐管、ホースネットワークを追加し、<span style="color:blue">'''燃料移送Canal（FTC: Fuel Transfer Canal） '''</span>給水系統が整備された。建屋内に既設の糸巻型浄化器とホウ酸水用のろ過器が撤去され、直接、<span style="color:blue">'''ホウ酸水貯蔵タンク（BWST: Borated Water Storage Tank）'''</span>からか、使用済み燃料プールの冷却ポンプを通じて、FTCに給水できるようにホースが接続された。この系統は、IIFへの最初の給水にも使用された。'''図５(a)'''に、FTC給水系統を示す[1]。
	* Canal排水系・・・　Canalに注水あるいは水が侵入した場合に排水できるように、浸水型のポンプが既設のFTC排水系統に設置された。排水系は、２個のSS配管プラグを使ってポンプの下に独立して配置された。サイズ不適合で直接プラグを取り付けることができず、FTCの床の上で排水ラインを遮断する必要があった。このため、FTC 排水ポンプは ~~Canal最深部側の床の上に水平に配置された。燃料取り扱い建屋側に置かれていた冷却水脱塩系（SDS~~: Submerged Deminelizer System）の制御盤スイッチを使って、Canal排水系ポンプを起動する方式であった。ゴム製のホースが、FTC排水ポンプから、排水分岐管に接続された。分岐管には、他に、建屋地階のジェットポンプ、IIF処理系が接続された。Canal配水系が稼働しているときは、他の系統は閉鎖された。さらにSDSに接続され、SDSフィルター通過後に、原子炉冷却水供給タンク（RCBT: Reactor Coolant Bleed ~~Tank）に排水された。~~'''図５(b)'''に、FTC排水系統を示す[1]。		* Canal排水系・・・　Canalに注水あるいは水が侵入した場合に排水できるように、浸水型のポンプが既設のFTC排水系統に設置された。排水系は、２個のSS配管プラグを使ってポンプの下に独立して配置された。サイズ不適合で直接プラグを取り付けることができず、FTCの床の上で排水ラインを遮断する必要があった。このため、FTC 排水ポンプは Canal最深部側の床の上に水平に配置された。燃料取り扱い建屋側に置かれていた<span style="color:blue">'''冷却水脱塩系（SDS: Submerged Deminelizer System）'''</span>の制御盤スイッチを使って、Canal排水系ポンプを起動する方式であった。ゴム製のホースが、FTC排水ポンプから、排水分岐管に接続された。分岐管には、他に、建屋地階のジェットポンプ、IIF処理系が接続された。Canal配水系が稼働しているときは、他の系統は閉鎖された。さらにSDSに接続され、SDSフィルター通過後に、<span style="color:blue">'''原子炉冷却水供給タンク（RCBT: Reactor Coolant Bleed Tank）'''</span>に排水された。'''図５(b)'''に、FTC排水系統を示す[1]。

	=== IIFの水処理系、水位モニター ===		=== IIFの水処理系、水位モニター ===

Kurata Masaki: /* 放射性物質の飛散、ガス放出解析 */

2025-01-17T04:47:49Z

放射性物質の飛散、ガス放出解析

← 古い版		2025年1月17日 (金) 13:47時点における版
66行目:		66行目:

	=== 放射性物質の飛散、ガス放出解析 ===		=== 放射性物質の飛散、ガス放出解析 ===
	ヘッド取り外し作業中の、環境への放射性物質の放出についても解析評価が行われた[8]。ヘッド取り外し作業での放射性物質の環境放出の主要因は、放射性の粉塵された。ヘッドリフトと移動の間であっても、格納容器から放射性物質の放出は、規制値以下に抑制されている必要がある。		ヘッド取り外し作業中の、環境への放射性物質の放出についても解析評価が行われた[8]。ヘッド取り外し作業での放射性物質の環境放出の主要因は、放射性の粉塵とされた。ヘッドリフトと移動の間であっても、格納容器から放射性物質の放出は、規制値以下に抑制されている必要がある。

	放射性微粒子については、ヘッド側面にカバーを取り付けること、ヘッド取り外し後の圧力容器上部に、ホウ酸水スプレーできる設備を設けること、圧力容器解放後に建屋換気系のフィルターにより環境に放出されないこと、の対策を施すことが提示された。トリチウムについては、RCS系冷却水中のトリチウム濃度が、この時点では0.05μCi/ccと小さい値であり、建屋地階の滞留水や、建屋内機器の除染に用いられいる循環水中の値よりも小さいことから、ヘッド吊り上げに対する新たな対策は必要とされなかった。一方で、ヘッドリフトと移動作業中に、圧力容器上部に滞留していたKr-85が放出される可能性があった。Kr-85放出は、重量物の落下や予想外事象で追加されて起きる可能性も考えられた。そこで、以下の仮定でKr-85の環境放出が解析された。		放射性微粒子については、ヘッド側面にカバーを取り付けること、ヘッド取り外し後の圧力容器上部に、ホウ酸水スプレーできる設備を設けること、圧力容器解放後に建屋換気系のフィルターにより環境に放出されないこと、の対策を施すことが提示された。トリチウムについては、RCS系冷却水中のトリチウム濃度が、この時点では0.05μCi/ccと小さい値であり、建屋地階の滞留水や、建屋内機器の除染に用いられいる循環水中の値よりも小さいことから、ヘッド吊り上げに対する新たな対策は必要とされなかった。一方で、ヘッドリフトと移動作業中に、圧力容器上部に滞留していたKr-85が放出される可能性があった。Kr-85放出は、重量物の落下や予想外事象で追加されて起きる可能性も考えられた。そこで、以下の仮定でKr-85の環境放出が解析された。

← 古い版		2025年1月17日 (金) 13:54時点における版
178行目:		178行目:
	Studs取り外しツールについては、以下の検討が必要となった。(a)高線量、汚染環境での使用、(b)事故後の既設品の状態確認、(c)ヘッド移動後に取り外して保管		Studs取り外しツールについては、以下の検討が必要となった。(a)高線量、汚染環境での使用、(b)事故後の既設品の状態確認、(c)ヘッド移動後に取り外して保管

	* Studs緩め器（テンショナー）・・・　短時間で作業が行えるように、モーター駆動のナットランナーが追加で取り付けられるように改造された。モックアップ試験とサイト内での機能確認試験が実施された。		* '''Studs緩め器（テンショナー）'''・・・　短時間で作業が行えるように、モーター駆動のナットランナーが追加で取り付けられるように改造された。モックアップ試験とサイト内での機能確認試験が実施された。
	* Studsホールクリーニングツール・・・　Studsを圧力容器フランジから外した後のホールを掃除し、防錆剤を注入する。この作業はヘッドが圧力容器の上に着座している段階で実施する必要があり、長尺ツールで作業できる必要があった。		* '''Studsホールクリーニングツール'''・・・　Studsを圧力容器フランジから外した後のホールを掃除し、防錆剤を注入する。この作業はヘッドが圧力容器の上に着座している段階で実施する必要があり、長尺ツールで作業できる必要があった。
	* Studsハンドリングツール・・・　緩められたStudsをラックまで移送するのに、二重にかこまれたリフトツールが設計された。ゆるめられたStudsは、フランジの上にいったん保持された後、このハンドリングツールを使って、支持構造物のhoistから補助昇降装置に移送され、貯蔵ラックに移送された。		* '''Studsハンドリングツール'''・・・　緩められたStudsをラックまで移送するのに、二重にかこまれたリフトツールが設計された。ゆるめられたStudsは、フランジの上にいったん保持された後、このハンドリングツールを使って、支持構造物のhoistから補助昇降装置に移送され、貯蔵ラックに移送された。
	* Studsホールのシールプラグ、ガイド鋲・・・　ヘッド取り外し後のStudsホールを保護するため、シールプラグが製作された。シールプラグは、ヘッドがまだ圧力容器の上に着座している段階で取り付けられた。シールプラグのうち２本は、IIFの取り付けのためのガイド鋲の役割もあった。ガイド鋲は、短くて直径が小さいものが新たに設計された。シールプラグとガイド鋲は、IIF側のガイドブッシュ（金属性の受け側の円環）と干渉しないように設計され、IIFとのサイズ差を吸収する構造であった。		* '''Studsホールのシールプラグ、ガイド鋲'''・・・　ヘッド取り外し後のStudsホールを保護するため、シールプラグが製作された。シールプラグは、ヘッドがまだ圧力容器の上に着座している段階で取り付けられた。シールプラグのうち２本は、IIFの取り付けのためのガイド鋲の役割もあった。ガイド鋲は、短くて直径が小さいものが新たに設計された。シールプラグとガイド鋲は、IIF側のガイドブッシュ（金属性の受け側の円環）と干渉しないように設計され、IIFとのサイズ差を吸収する構造であった。

	=== 想定外事象の対策 ===		=== 想定外事象の対策 ===
	ヘッド取り外し作業を遅延させる可能性のある事象について、対策のエンジニアリングが行われた。潜在事象発生時に対応する各ハードウェア、ツール、作業方法への影響が評価された。		ヘッド取り外し作業を遅延させる可能性のある事象について、対策のエンジニアリングが行われた。潜在事象発生時に対応する各ハードウェア、ツール、作業方法への影響が評価された。

	* ジャッキとくさび・・・　ヘッド吊り上げ作業の最初の6cmを垂直移動させるためのジャッキと、ヘッドとフランジが固着していた場合に、両者をひきはがすくさびが設計された。ヘッドの水平位置決めはTurnbuckleの制御で対応できること、また、事前調査でヘッドに熱歪みが起きていないと判断されたことにより、これらのツールは、結局使用されないこととなった。		* '''ジャッキとくさび'''・・・　ヘッド吊り上げ作業の最初の6cmを垂直移動させるためのジャッキと、ヘッドとフランジが固着していた場合に、両者をひきはがすくさびが設計された。ヘッドの水平位置決めはTurnbuckleの制御で対応できること、また、事前調査でヘッドに熱歪みが起きていないと判断されたことにより、これらのツールは、結局使用されないこととなった。
	* ~~ヘッド内フラッシングツール・・・　ヘッド取り外し後の放射性粉塵の飛散を抑制する目的で、EPRI~~,GPU社,DOEの共同開発でフラッシング装置が設計製作された。高圧注水系、ノズル系、ホース取り扱い系で構成されており、モックアップ試験も実施された。しかし、ヘッド内の付着デブリが少なく、線量低減効果が小さいと判断されたため、建屋内に搬入されなかった。'''図11'''に、フラッシングツールの概要を示す[1]。		* '''ヘッド内フラッシングツール'''・・・　ヘッド取り外し後の放射性粉塵の飛散を抑制する目的で、EPRI,GPU社,DOEの共同開発でフラッシング装置が設計製作された。高圧注水系、ノズル系、ホース取り扱い系で構成されており、モックアップ試験も実施された。しかし、ヘッド内の付着デブリが少なく、線量低減効果が小さいと判断されたため、建屋内に搬入されなかった。'''図11'''に、フラッシングツールの概要を示す[1]。
	* ~~ナット固着対策・・・　Studsがテンショナーやナットランナーで動かない場合、Studsヒーターで加温することが検討された。~~		* '''ナット固着対策'''・・・　Studsがテンショナーやナットランナーで動かない場合、Studsヒーターで加温することが検討された。
	* ~~ヘッドの反り対策・・・　Studs取り外しの際の過負荷の影響評価が行われ、Studs取り外し作業によるヘッドの歪みや反りは発生しないと結論された。~~		* '''ヘッドの反り対策'''・・・　Studs取り外しの際の過負荷の影響評価が行われ、Studs取り外し作業によるヘッドの歪みや反りは発生しないと結論された。

	== 被ばく線量に関する検討 ==		== 被ばく線量に関する検討 ==
225行目:		225行目:
	ヘッド取り外しの各工程において、代替方法を検討する際に、ALARAの考えかたが導入された。個別の操作を行う際にどのような手法が用いられるべきか検討することが重要である。作業員の動作シークエンスのレビューが実施された。レビューに基づき、以下の対応が行われた。		ヘッド取り外しの各工程において、代替方法を検討する際に、ALARAの考えかたが導入された。個別の操作を行う際にどのような手法が用いられるべきか検討することが重要である。作業員の動作シークエンスのレビューが実施された。レビューに基づき、以下の対応が行われた。

	* ~~水圧制御のStudsテンショナー・・・　３機の改良品を設計製作。モーター駆動のナットランナー（Motorized~~ engaging nut drive: MEND）を取り付けることで、取り外し速度を３倍に改良。現場で２機駆動。１機はモックアップ試験に使用した後、スペアとして待機。		* '''水圧制御のStudsテンショナー'''・・・　３機の改良品を設計製作。モーター駆動のナットランナー（Motorized engaging nut drive: MEND）を取り付けることで、取り外し速度を３倍に改良。現場で２機駆動。１機はモックアップ試験に使用した後、スペアとして待機。
	* ~~Studsハンドリングツール・・・　エアサス付きのツール２機を調達。すでに他のプラントで使われており、作業速度を３倍にする性能。~~		* '''Studsハンドリングツール・'''・・　エアサス付きのツール２機を調達。すでに他のプラントで使われており、作業速度を３倍にする性能。
	* ~~Studsシールプラグと防錆剤・・・　ヘッド吊り上げ後でなく、ヘッド吊り上げ前に、シールプラグを取り付け、防錆剤を注入することで被ばく低減。~~		* '''Studsシールプラグと防錆剤'''・・・　ヘッド吊り上げ後でなく、ヘッド吊り上げ前に、シールプラグを取り付け、防錆剤を注入することで被ばく低減。
	* ~~防護服や人工呼吸器・・・　モックアップトレーニングと放射線防護エンジニアリングチームによる作業レビューを実施。~~		* '''防護服や人工呼吸器'''・・・　モックアップトレーニングと放射線防護エンジニアリングチームによる作業レビューを実施。
	* 現場確認・・・　現場作業前に、作業員が建屋内の写真やビデオカメラ画像を使って現場状況を確認、特に高線量エリアを確認。作業手順の確認セッションを実施。		* '''現場確認'''・・・　現場作業前に、作業員が建屋内の写真やビデオカメラ画像を使って現場状況を確認、特に高線量エリアを確認。作業手順の確認セッションを実施。
	* ~~遮蔽・・・　支持構造物は鉛ブランケットで遮蔽（~~#リードスクリューからの線量対策）。貯蔵スタンドを遮蔽（#リードスクリューからの線量、および、ヘッド下部からの線量対策）。		* '''遮蔽'''・・・　支持構造物は鉛ブランケットで遮蔽（#リードスクリューからの線量対策）。貯蔵スタンドを遮蔽（#リードスクリューからの線量、および、ヘッド下部からの線量対策）。
	* 遮蔽付きの作業エリア・・・　Dリング上のミサイルシールドの上に配置（線源からできるだけ離れた位置に置き、現場作業を必要としない作業はここで実施）。鉛カーテンで遮蔽。		* '''遮蔽付きの作業エリア'''・・・　Dリング上のミサイルシールドの上に配置（線源からできるだけ離れた位置に置き、現場作業を必要としない作業はここで実施）。鉛カーテンで遮蔽。
	* ヘッド移動時の放射性粉塵対策・・・　水スプレーシステムを準備（misting系）。貯蔵スタンドにヘッドバッグ取り付け。IIF取り付け作業の迅速化。ヘッド移動時にヘッドブーツ取り付け。		* '''ヘッド移動時の放射性粉塵対策'''・・・　水スプレーシステムを準備（misting系）。貯蔵スタンドにヘッドバッグ取り付け。IIF取り付け作業の迅速化。ヘッド移動時にヘッドブーツ取り付け。

	== 参考文献 ==		== 参考文献 ==